传统领域,高纯石英砂在耐火材料及不定形耐火浇注料中的应用广泛,优质超细高纯硅微粉能够提高不定性耐火材料的耐高温性和耐久性。高新技术产业领域,石英材料可以实现飞行器通讯、探测、制导等信号传输,河北超细高纯硅微粉以及为突破超高声速下的气动加热提供防热/隔热/透波/承载一体化材料。目前主要是将熔融石英陶瓷石英纤维增强石英陶瓷、碳纤维增强石英陶瓷、石英纤维隔热材料等材料应用到天线罩/窗、隔热罩/瓦、烧蚀帽、空气舵前缘等产品中。
(1)高纯石英ICP检测技术包括:试样制备和仪器检测两大部分,其技术关键是试样的消解和溶矿制备。优质超细高纯硅微粉实验表明:在试样制备过程中,所采用的试样重量、试剂组合、试剂用量、试剂纯度等对ICP检测结果会产生重要的影响。(2)试样消解和溶矿制备的优化条件是:高纯石英用量≥2000mg;试剂纯度为高纯级(MOS或BV-III),试剂组合为HF+HNO3;浓HNO3分3次使用,总用量≥5mL;HF用量为25mL。(3)根据高纯石英砂加工工艺特点和对纯度要求,在整个试样制备过程中,都不能采用钢筛,以避免产生铁质污染。另外,河北超细高纯硅微粉在超净实验室条件下进行高纯石英试样消解和溶矿制备,将有利于避免空气杂质污染、减少检测误差。
河北超细高纯硅微粉擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗。优质超细高纯硅微粉影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%—60%为宜)。
石英玻璃是由法国人在1839年首先用氢氧燃烧火焰熔化石英制造出来的,到了1902年,英国人用石墨棒通电获得高温制造出了石英玻璃,一直到20世纪50年代,石英玻璃才随着半导体技术和新型点光源的发展而迅速发展起来。我国的石英玻璃开始于1957年,优质超细高纯硅微粉在起步阶段主要以研究工艺制造方法为主。随着技术的发展开始形成了产业结构。到了八十年代,成为石英玻璃的改革创新时期,高新技术开始使用石英玻璃,九十年代则是为引进国外先进技术、技术创新、增加品种和产量等的大发展时期,石英玻璃不仅在技术上得到了很大的发展,优质超细高纯硅微粉在应用上也得到了广泛的发展。
优质超细高纯硅微粉在熔断器中充填石英砂,其目的是为了增强熔断器的灭弧能力。石英砂具有较高的导热性和绝缘性能,并且与电弧有很大的接触面积,便于吸收电弧能量,因此能使电弧迅速冷却。 充填熔断器用的石英砂,通常都经过精选和特殊处理。河北超细高纯硅微粉为保证其致密性,进行充填时必须使用专门的设备,用户不得随意充填,以免熔断器的性能变坏。
河北超细高纯硅微粉耐高温:可耐温300℃。用盛满沸水的不锈钢杯置于台面30分钟后不变色。或用燃着的香烟头放在石英石上,不变色。 耐污性:用酱油、食醋、咖啡滴在石英石上,24小时后用洗洁精水擦拭,观察不变色。环保性:能提供权威部门检测的绿色环保认证。 耐火性:用10㎜×30㎜的石英石细条放在明火上烧不着。优质超细高纯硅微粉耐酸碱:用3%盐酸溶液或100g/L柠檬酸溶液、30g/L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸蚀表面,表面无明显可见变化。 吸水率:小于0.04%,在石英石表面上洒少许水24小时后观察颜色无发白情况。